打造中國重型臥式數(shù)控車床領(lǐng)導(dǎo)品牌
眾拓服務(wù)熱線：
400-029-0534
導(dǎo)軌寬度：1100mm
加工工件長度：3-12米
加工工件重量：10T-25T
眾拓機(jī)床制造有限公司專注于重型臥式車床、數(shù)控車鏜床、軋輥車床、車銑復(fù)合加工中心的生產(chǎn)、制造與研發(fā)，針對回轉(zhuǎn)直徑1000mm-5000mm，內(nèi)孔大于500mm-4000mm，長度20m以內(nèi)超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產(chǎn)品研發(fā)上朝著高精度，多功能，智能化，復(fù)合化的方向不斷努力。
本機(jī)床為我公司在大型臥式平床身車床基礎(chǔ)上開發(fā)的一款多功能車床，床身重新優(yōu)化，整體加重，托板加長加寬加厚，配置專用鏜刀座，可對零件內(nèi)孔進(jìn)行切削加工，加工效率、精度及剛性優(yōu)于普通數(shù)控車床。采用半封閉防護(hù)結(jié)構(gòu)，配置西門子系統(tǒng)。車削主傳動(dòng)為自動(dòng)四檔檔內(nèi)無級變速，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)控制軸，X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機(jī)加精密減速機(jī)，實(shí)現(xiàn)伺服移動(dòng)，半閉環(huán)控制，具有很好的定位精度和重復(fù)定位精度。
產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域：
1、中大型油缸
2、風(fēng)電主軸的全工序加工
3、造紙行業(yè)的滾筒
4、起重機(jī)鋼絲繩卷筒
5、陰極棍滾筒
6、離心機(jī)滾筒
7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工
8、薄壁件的外圓車削、內(nèi)孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工
根據(jù)客戶需求，在原有車床基礎(chǔ)上可以自由選配增加車銑，車鉆，車磨等復(fù)合功能。也可增加動(dòng)力刀塔，主軸，刀庫，方滑枕。
| 序號 | 眾拓產(chǎn)品特點(diǎn) | 同行情況 |
| 1 | 床身鑄件都是HT300，9500一噸，可提供鑄造加工合同 | 多采用HT250 |
| 2 | 托板滑板加長，加厚，加寬，比常規(guī)產(chǎn)品重300公斤 | 跨度小，重量輕 |
| 3 | 可增配鏜力座可車削長徑比6:1以下的內(nèi)孔，粗車單邊5mm不振力，精車可達(dá)1.6。 | 長徑比僅可達(dá)4：1 |
| 4 | 以加工長度3米的為例，床身總長5.7，加工工件長度可以達(dá)3米（3m規(guī)格為例） | 壁厚薄，重量輕 |
| 5 | 床頭箱為液壓自動(dòng)四檔（配液壓站），床頭箱重量為1.6噸，比國標(biāo)加重200公斤。 | 手動(dòng)換檔、重量輕 |
| 6 | 床身增加45型線性輔助導(dǎo)軌，床身結(jié)構(gòu)為二硬一線，保證車削最大外圓時(shí)不振刀，吃刀量大，保證精度。 | 兩導(dǎo)軌 |
| 7 | 主軸徑跳，端跳均在0.01mm，其它廠家為0.012。軸承及隔墊為定制 | 0.012/0.015 |
| 8 | X向絲桿為5010，Z向?yàn)?020規(guī)格，承載力剛性更強(qiáng)，耐用性.精度保持性更強(qiáng)。 | 4005和8016 |
| 9 | 標(biāo)配為臺灣品牌銀泰，TBi，C3級精度，國產(chǎn)為P4級精度，相差1個(gè)等級， | 國產(chǎn)P4 |
| 10 | X軸絲桿軸承標(biāo)配NSK軸承 | 國產(chǎn)品牌 |
| 11 | 滑板上面及側(cè)面面所有油路電路做隱藏處理，防鐵屑劃傷，保證其耐用性 | 油管外漏 |
| 容易掛斷 | ||
| 12 | 尾座套筒，軸承及下滑面增加7個(gè)潤滑點(diǎn)，采用手動(dòng)集中潤滑泵集中潤滑，防止套筒員工不及時(shí)滑化造成銹死 | 手動(dòng)油壺加油,操作麻煩 |
| 13 | XZ向均為電機(jī)加精密減速機(jī)直聯(lián)結(jié)構(gòu)，剛性更強(qiáng)，消除同步帶彈性變形。 | 同步帶結(jié)構(gòu) |
| 14 | 主軸轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn) | 315轉(zhuǎn) |
| 15 | 車削表面光潔度Ra1.0 | Ra2.5 |
| 16 | 標(biāo)配為雙開門外防護(hù)電柜空調(diào)、油冷機(jī) | 選配 |
| 17 | 冷卻水管為高壓水管 | 普通水管 |
| 18 | Z向拖鏈為鋼質(zhì) | 塑料 |
| 19 | 大托板把板為2+3結(jié)構(gòu) | 2+2結(jié)構(gòu)不帶潤滑 |
| 并加長加厚帶強(qiáng)制潤滑 | ||
| 20 | 定位精度X0.015 Z0.04 | 定位精度X0.03 Z0.07 |
| 重復(fù)定位X0.005 Z0.02 | 重復(fù)定位X0.012 Z0.03 | |
| 21 | 尾座進(jìn)給機(jī)動(dòng) | 拖動(dòng) |
| 22 | X向行程750mm | 650mm |
| 23 | Z向可滿足全行程加工 | 兩頂尖距離不能滿足 |
| 24 | 鋼質(zhì)卡盤 | 鑄鐵卡盤 |
| 機(jī)床導(dǎo)軌寬度 | 1100mm | |||||
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 | Φ1300mm | |||||
最大工件長度（車外圓） | 20000mm | |||||
兩頂尖間工件重量 | 15噸/20噸（工件較重時(shí)注意限速) | |||||
刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | Φ850mm | |||||
主軸 | ||||||
主軸前軸承 | Φ200/220mm（選配） | |||||
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | ||||||
四段無級 | 第1檔 | 第2檔 | 第3檔 | 第4檔 | ||
轉(zhuǎn)速范圍 | 5～40 r/min | 20～80r/min | 40～160r/min | 80～315 r/min | ||
換檔形式 | 液壓換檔 | |||||
主軸通孔直徑 | Φ130mm | |||||
主軸內(nèi)孔前端錐度 | 公制140# | |||||
主軸頭規(guī)格 | A2-15 | |||||
卡盤大小 | Φ1000mm | |||||
卡盤形式 | 手動(dòng)四爪單動(dòng) | |||||
主電機(jī) | ||||||
主電機(jī)功率 | 22kW伺服 | |||||
傳動(dòng)形式 | C型帶傳動(dòng) | |||||
進(jìn)給 | ||||||
x軸行程 | 750mm | |||||
z軸行程（卡盤端面至尾座端） | 6750/7750/8750/9750mm | |||||
x軸快速 | 4m/min | |||||
z軸快速 | 4m/min | |||||
刀架 | ||||||
立式四工位刀架 | 電動(dòng)刀架 | |||||
刀架型號 | LD4B-C6100 | |||||
刀架對邊 | 300×300mm | |||||
刀桿截面 | 45×45mm | |||||
尾座 | ||||||
尾座形式 | 手動(dòng)尾座 | |||||
尾座芯軸直徑 | φ160mm | |||||
尾座芯軸行程 | 300mm | |||||
尾座芯軸錐孔 | 公制80# | |||||
尾座整體移動(dòng)形式 | 掛拉/機(jī)動(dòng) | |||||
主要外購件清單
序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 制造廠家 |
1 | 主軸軸承(P5)
| 51144X | 1套 | 哈瓦洛 |
NN3032K | 1 | |||
N1036 | 1 | |||
NN3040K | 1 | |||
2 | 絲杠軸承 | 760206TBT | 1 | 哈瓦洛 |
3 | 液壓元件 | 1套 | 國內(nèi)名牌 | |
4 | 伺服主電機(jī) | 22kW | 1 | 國內(nèi)名牌 |
5 | 數(shù)控系統(tǒng) | 西門子 | 1 | 西門子 |
6 | 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器 | 1套 | 西門子 | |
7 | 進(jìn)給伺服電機(jī) | 16N.m，16N.m | 各1 | 西門子 |
8 | 電動(dòng)刀架 | LD4B-C61100 | 1套 | 溫嶺文昌 |
9 | 滾珠絲杠 | 1套 | 國內(nèi)名牌 | |
10 | 主要電氣原件 | 1套 | 德力西 | |
11 | 精密斜齒條 | 1套 | 臺灣品牌 | |
12 | Z軸精密減速機(jī) | 1套 | 臺灣品牌 | |
13 | X軸精密減速機(jī) | 1套 | 國產(chǎn)名牌 |
機(jī)床前半部分為車床結(jié)構(gòu)，在機(jī)床后半部分增加了深孔結(jié)構(gòu)：
由后節(jié)床體，鏜桿進(jìn)給拖板及固定架，鏜桿支撐拖板及支架，鏜頭導(dǎo)向部分，鏜頭，冷卻組成。
深孔加工最大深度5000mm，直徑范圍500-1500mm。
本機(jī)床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機(jī)及電機(jī)底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、功能部件及隨機(jī)附件等組成。
1，床身、拖板：
機(jī)床床面為平-V結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，床面進(jìn)行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經(jīng)退火處理，充分消除其鑄造時(shí)熱脹冷縮變形量及內(nèi)應(yīng)力，也可分散切削時(shí)的振動(dòng)；中頻淬火深度較深，利于機(jī)床二次重磨。機(jī)床床體剛性強(qiáng)，承載力大，穩(wěn)定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導(dǎo)軌面的摩擦，防止爬行。機(jī)床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。
車鏜床結(jié)構(gòu)拖板相對于普通結(jié)構(gòu)拖板進(jìn)行了充分的加強(qiáng)：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側(cè)增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；
為設(shè)備的內(nèi)孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時(shí)充分找正，并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，提高了剛性及穩(wěn)定性。
2，床頭箱：
主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機(jī)床精度的影響；床頭主傳動(dòng)由變頻電機(jī)帶動(dòng)，自動(dòng)四檔，檔內(nèi)無級；主軸系統(tǒng)具有較佳的剛度和承載能力，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精度高，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，由專用的機(jī)油泵對床頭箱齒輪以及軸承進(jìn)行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結(jié)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。
3，刀架：
標(biāo)配立式4工位電動(dòng)轉(zhuǎn)刀架，刀架對邊300mm，剛性強(qiáng)。
4， X、Z軸：
采用伺服電機(jī)加精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，X軸傳動(dòng)為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動(dòng)為滾珠絲杠直徑為Φ80x10。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.
5，尾座：
本機(jī)床尾座為手動(dòng)結(jié)構(gòu)，具有足夠的承載能力。尾座的移動(dòng)由拖板拖掛拖動(dòng)尾座縱向移動(dòng)，尾座移動(dòng)方便快捷，宜人性強(qiáng)。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內(nèi)裝有尾座套筒、尾座套筒移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸中心調(diào)整機(jī)構(gòu)。套筒鎖緊為手動(dòng)。
為了防止床尾與床身之間在頂持工件時(shí)發(fā)生滑移，在尾座上裝有止退桿。
6，潤滑系統(tǒng)：
主軸箱軸承、箱體內(nèi)齒輪以及軸承的潤滑由專用機(jī)油泵完成，滾珠絲杠軸承、機(jī)床導(dǎo)軌各潤滑點(diǎn)的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時(shí)間可調(diào)，有效防止?jié)櫥偷睦速M(fèi)，可有效提高機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性及絲杠導(dǎo)軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護(hù)罩。
7，機(jī)床操縱：
操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運(yùn)動(dòng)(不帶外防護(hù)時(shí))。
當(dāng)設(shè)備配備外防護(hù)時(shí)，操縱臺安裝在設(shè)備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對刀時(shí)，便于操作。
8，鏜刀架
配置專用數(shù)控鏜桿和座，最大加工深度2000mm，鏜桿直徑Φ160mm、Φ260mm，鏜桿調(diào)質(zhì)到HRC38-42,材料40Cr,厚度不小于35mm，冷卻水管位于鏜桿內(nèi)側(cè)。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導(dǎo)軌。
9，機(jī)床電氣：
數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)配采用國際上最知名的西門子808系統(tǒng)，可手動(dòng)，也可通過寫入器，或者通過RS232C標(biāo)準(zhǔn)通訊接口傳輸程序和參數(shù)。可同時(shí)控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補(bǔ)以及其它多種固定循環(huán)等功能，最小分辨率為0.001mm。
機(jī)床除具備其全部標(biāo)準(zhǔn)控制功能及標(biāo)準(zhǔn)配置外，還有系統(tǒng)選擇功能及配置供用戶選擇。
機(jī)床所用電氣元器件采用國內(nèi)外知名品牌的產(chǎn)品，保證了整機(jī)較高的可靠性、穩(wěn)定性和較長的使用壽命。
操作面板距離地面按1300mm左右設(shè)計(jì),高度適中,符合人體工學(xué),宜人性好,使操作者更容易操作及了解機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強(qiáng)電與數(shù)控在同一柜內(nèi)并有屏蔽措施。柜內(nèi)主要低壓電器元件均為德力西產(chǎn)品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。
工作電源：380伏，50Hz (三相)。
10，中心架：
標(biāo)配Φ480mm中心架，個(gè)數(shù)及夾持范圍可根據(jù)需求進(jìn)行適當(dāng)變更。
11，冷卻：
標(biāo)配大流量冷卻系統(tǒng)一套，AB200大流程冷卻泵，最大流量200L/min。
12，防護(hù)：
X向及Z向絲杠均采取了防護(hù)措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護(hù)板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設(shè)計(jì)有絲杠護(hù)罩擋板，可有效防護(hù)切屑的飛濺對絲杠的影響。
X向及Z向伺服電機(jī)均采取了全防護(hù)結(jié)構(gòu)，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到最低。
機(jī)床整體標(biāo)配雙拉門結(jié)構(gòu)半防護(hù)：機(jī)床前部有兩個(gè)拉門，右側(cè)拉門可沿床身方向自由拖動(dòng)，操作箱體可以一定幅度的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工件對刀時(shí)，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動(dòng)，當(dāng)安裝工件時(shí)推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當(dāng)安裝完成后，拉門向右拉動(dòng)，可將卡盤整體罩住，防護(hù)加工時(shí)，卡盤處水、屑的飛濺。機(jī)床后側(cè)有通長的擋屑屏，可通長防護(hù)后側(cè)切屑的飛濺，并可協(xié)助將切屑導(dǎo)入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現(xiàn)場的整潔環(huán)保。
01 眾拓機(jī)床，質(zhì)保一年。質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修、零配件免費(fèi)更換；
02 免費(fèi)保養(yǎng)三年，每年免費(fèi)清洗機(jī)床一次、為機(jī)床換油一次，清理油箱、齒輪箱等一次，檢測精度一次，使機(jī)床使用壽命更長；
03 24小時(shí)無間斷客服服務(wù)，如需上門服務(wù)100公里以內(nèi)客戶12小時(shí)內(nèi)專人到場服務(wù)，省外48小時(shí)內(nèi)上門服務(wù)；
若現(xiàn)場無法排除故障，提供應(yīng)急措施，確保正常工作；3個(gè)內(nèi)如不能及時(shí)修復(fù)，酌情提供相應(yīng)備機(jī)備件。
